一、 制作模具編號(hào)
1. 必須在模坯外側(cè)端面上方(方鐵)用銑床加工模具編號(hào),字高度40mm,深度0.5mm,字體為等線體。
2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號(hào),且方向統(tǒng)一。
3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格,而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,禁止自行土制。
二、 撬模位
1、 每一套模具均在B板(動(dòng)模板)上四個(gè)角銑出撬模位,以便FIT模及修模用。
三、 碼???/p>
1、 非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽,具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。
四、 碼模螺絲孔
1、 每套模具均要在動(dòng)模底板,定模面板上開碼???。
2、 孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定
五、 頂棍孔
1、 動(dòng)模底須開有足夠大的頂棍孔,直徑Φ25~40mm
2、 小型模具只需開一個(gè)頂棍孔,中型模具必須開三個(gè)頂棍孔以上,大型模具即需開五個(gè)孔.
3、 頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸(設(shè)計(jì)尺寸)
六、 定位圈
1、 每套模具必須裝有定位圈(即定位法蘭),以便裝模定位
2、 定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型墻板孔徑確定
3、 定位圈直徑公差為0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm
4、 模具與機(jī)板的定位圈(法蘭)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20^-0.40mm
七、 先復(fù)位裝置
1、 當(dāng)頂針?biāo)就才c行位頂出裝置相干涉時(shí),必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置,不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位,以免日后彈簧失效,行位(抽芯)與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病?nbsp;
2、 必須在頂針板與動(dòng)模板間裝行程開關(guān),以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。
八、 頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套
1、 頂針板長12或以上,或工模排位偏中
2、 配置較多小頂針且直徑在2mm以下
3、 配置較多司筒(10支以上)
4、 以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套,以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。
九、 頂針板彈簧弓
1、 所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓,以助頂針均勻回縮
2、 采用塑膠模具專用藍(lán)色彈弓,復(fù)位彈弓兩端磨平
3、 復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的40%需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘
4、 復(fù)位彈弓固定,必須兩端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、 自動(dòng)脫水裝置
1、 細(xì)水口模(三板模)必須靠裝有拉桿,拉條或回位銷,保證水口板及A板的移動(dòng)至水口自動(dòng)脫落。
2、 拉條用料厚10mm或12mm以上
3、 拉條螺絲直徑不能小于8-14mm
4、 采用B板(動(dòng)模板)面上裝有4粒尼龍膠釘(尼龍拉機(jī)),效果安全可靠,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
十一、 頂針動(dòng)作
1、 應(yīng)保證在任何場合都可靠地頂出啤件,并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)位
2、 頂出時(shí)不能使啤件產(chǎn)生變形,頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量。
3、 頂出應(yīng)平衡且很順,不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象,頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生
4、 頂出完成后,頂針應(yīng)自動(dòng)回縮(除特別模具外)。
十二、行位動(dòng)作
1、 滑塊(行位)動(dòng)作應(yīng)順滑,保證形件不變行,不可出現(xiàn)死動(dòng)作,不均勻,松動(dòng)等現(xiàn)象;
2、 大滑塊導(dǎo)滑面要開有油槽;
3、 大滑塊須有冷卻水道;
4、 滑塊與滑座部分配合采用HVE6,不可過于松動(dòng);
5、 滑塊滑動(dòng)行程長度過長時(shí),必須在模座上增長導(dǎo)向,通?;瑒?dòng)部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜,抽芯時(shí)滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分,要有滑塊滑動(dòng)部分的2/3管在導(dǎo)向滑槽內(nèi);
6、 斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙,禁止一樣大的配合;
7、 斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度2度,大滑塊的鍥緊塊,必須伸入下模15-20mm,以10度斜面互鎖反壓。
8、 圓面滑塊組合的型腔,縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度,斜度柱角度分別相差2度,禁止一樣度數(shù),模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑塊在合模時(shí)撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。
9、 所有行位的對(duì)擦面必須加裝耐磨板,對(duì)擦面長≥30mm,且寬≥50mm。細(xì)行位及行位壓板需淬火加硬52度以上,大行位按開模前的要求氮化或加硬。
十三、吊???nbsp;
1、 小型模具A、B板上下面均作有吊模螺絲孔;
2、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔,或都二面都要。
十四、料道形狀
1、 原則上采用O形(圓形)料道;
2、 特殊情況采用梯形料道;
3、 料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小,工模內(nèi)腔多少面定,具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖而定;
4、 料道口形狀款式繁多,通常有平逢式,扁形式,點(diǎn)澆式,潛水式,三四爪點(diǎn)澆式,具體料道口尺寸跟實(shí)際產(chǎn)品大小相正負(fù),開料道口時(shí)流量要分布均勻,通常遠(yuǎn)離主流道越遠(yuǎn)料道口逐漸增大,細(xì)水口點(diǎn)澆式,原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位,以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。
轉(zhuǎn)自“微注塑”公眾號(hào)。