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新模具打樣試模的程序要點(diǎn),你都清楚嗎?

  一、前言

  當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí),我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且禱求過(guò)程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾。
  但在此我們必須提醒二點(diǎn):

  第1、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤,在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺(jué),可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害。

  第2、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過(guò)程中沒(méi)有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?,即無(wú)法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行。我們更強(qiáng)調(diào)的是「模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤(rùn)的回收,否則所造成的成本損失會(huì)更甚于模具本身的造價(jià)」。

  二、試模前的注意事項(xiàng)

  1. 了解模具的有關(guān)資料:
  最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模工作。
  2. 先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作:
  要注意有否刮傷,缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象,模向滑板動(dòng)作是否確實(shí),水道及氣管、油管接頭有無(wú)泄漏,模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

  3. 當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后,就要選擇適合的試模射出機(jī),在選擇時(shí)應(yīng)注意
  (a)射出容量
  導(dǎo)桿的寬度
  (c)最大的開(kāi)程
  配件
  是否齊全等。一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下,以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。
  模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作,如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低,在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。
  4. 提高模具溫度:
  依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。
  俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作,因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?,F(xiàn)象,因此須注意各部的滑動(dòng),以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
  5.若工廠內(nèi)沒(méi)有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則,我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件,以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。
  6.依原料不同,對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。
  7.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
  8.盡量模擬實(shí)際生產(chǎn)中的情況試模

  9.內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工,應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要調(diào)好關(guān)模壓力,并動(dòng)作幾次,查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象,以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
  以上步驟都檢查過(guò)后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)把開(kāi)模行程調(diào)整稍短,而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中,高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。
  在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng):
  (a) 加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足。
   壓力是否太高或太低。
  (c) 充模速度有否太快或太慢。
   加工周期是否太長(zhǎng)或太短。
  以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
  若加工周期太短,頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。
  若加工周期太長(zhǎng),則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。
  當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一切問(wèn)題,但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。

  三、試模的主要步驟

  為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾,的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。
  1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無(wú)誤,及有否依規(guī)定烘烤,(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果)。
  2.料管的清理務(wù)求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
  3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí),在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,因?yàn)槌淠B噬晕⒆儎?dòng),可能會(huì)引起甚大的充模變化。
  4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái),即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。
  5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。
  6.合理調(diào)整減低總加工周期。
  7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。(對(duì)多穴模具尤有價(jià)值)。
  8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
  9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應(yīng)注意:
  (a)尺寸是否穩(wěn)定。
  是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
  (c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
  10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。
  記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù) 。
  1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些,以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
  2.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。
  3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那么就應(yīng)試改機(jī)器條件,如充模速率, 模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。
  4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調(diào)充模率及模具溫度,以便改善其均勻度
  5.檢查及修改射出機(jī)之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng),即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。
  在檢討所有的記錄數(shù)值之后,保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

  四、重要事項(xiàng)

  妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗(yàn)的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等,簡(jiǎn)言之,應(yīng)保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù),以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
  目前工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度,而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象,若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

  轉(zhuǎn)自“微注塑”公眾號(hào)。